دلایل ایجاد علائم چرخشی توسط دیسک سنباده

يكی از مشكلات رايج در کار با دیسک سنباده و پرداخت چوب، ايجاد خطوط چرخشی و دوار روی آن است که از اين نقش ها با نام قلاب ماهيگيری یاد می شود.
اين مسأله يكی از معضلاتی است که ممكن است برای شخصی در کارگاه کوچک کابينت سازی يا حتی در بخش های بزرگ توليدی اتفاق بيفتد، که در اين صورت نيازمند پرداخت دوباره محصول و در نتيجه افزايش هزينه توليد خواهد بود.

برای تعيين علت و راه حل اين مشكل به بررسی چهار عامل اصلی در زمان پرداخت که شامل بررسی کمپرسور هوا، سنباده های گرد لرزان در کارگاه يا کارخانه، ديسک سنباده زنی و نحوه آموزش اپراتور است، می پردازيم.

کمپرسورهای هوا

اولين سوال که در اين خصوص مطرح می شود اين است که آيا طراحی کمپرسور در کارگاه متناسب با نياز شما است يا خير؟
در برخی از مواقع استفاده از کپرسور هوا ممکن است تنها به اندازه هوای کافی و تميزی که برای دستگاه های معمول هوا لازم است موثر باشد.
من گاهی کارگاه هايی را مشاهده می کنم که هنوز از کمپرسور اولیه که مربوط به زمان شروع اوليه کارشان بوده استفاده می کنند.
اما همواره در نظر داشته باشيد که نيازمندی های توليد ممکن است افزايش يا تغيير کند.
شايد ابزار هوای اضافی که استفاده شده اند، جريان و مقادیر CFMS (واحد دبی هوا بر حسب لیتر در دقیقه) و PSIS (واحد فشار هوا بر حسب پوند بر اینچ مربع) را در کمپرسور افزايش دهند.
طرح اوليه  کارگاه ممکن است تغيير پيدا کند و سيستم نقل و انتقال هوای کمپرسور در ايستگاه کاری را تحت تأثير قرار دهد.
کنترل نقشه و طرح توليد برای تعيين مسيرعبور، مسافت، طول، قطر و پيچ و تاپ برای تعيين حداکثر هوای لازم ضروری است.

يکی ديگر از مشکلات رايج در کمپرسورها، نشت هوا است.
توليدکنندگان کمپرسور تخمين زده اند که کارگاه های زيادی صرف نظر از اينکه چه وسعتی دارند با آمار بالای  25درصد مشکل نشتی هوا مواجه هستند. 
مشکل نشتی هوا با اثر روی CFMS و PSIS می تواند موجب ایجاد علائم دوار يا مارپيچی شود.
کمپرسور هوا بعد از الکتريسيته و گاز بيشترين کاربرد و مصرف را در مجموعه ها دارد، به اين ترتيب نشتی هوا موجب افزايش هزينه در اين مجموعه خواهد شد.

سنباده های گرد لرزان

سنباده گرد لرزان به 5/8 تا 17 CFMS جریان هوا در هر واحد نیاز دارند.
محدوده سرعت آنها 12 تا 13 هزار دور در دقیقه پیشنهاد می شود.
میزان صدای تولیدی در آنها بر حسب دسیبل بین 70 تا 800 ثانیه است.
اپراتور می تواند الگوی اندازه مسير دوران در سنباده لرزان گرد را 32/3، 16/5، 16/3 و یا 8/3 انتخاب کند که نشاندهنده سرعت ماشين سنباده زنی است(هر چه قطر مسير دوران بيشتر باشد علائم دوار بيشتری ايجاد می شود).

خود چرخ سنباده به دلايل زيادی می تواند در ايجاد علائم چرخشی نقش داشته باشد.
اين پديده که ممکن است به دليل دريافت هوای ناکافی در هنگام کار با دستگاه باشد معمولا در بالای دستگاه کمپرسور هوا اتفاق می افتد.
پد DA  ممکن است دارای ترک لبه باشد يا در اثر ساييدگی های پی در پی دچار کاهش ابعاد شود.
یک پد DA  فرسوده شده یا لایه ای که با چسب با آلودگی زياد پوشيده شده باشد می تواند باعث ايجاد خطوط چرخشی و يا ساير مشکلات پرداخت شود.
معمولا مشکل ايجاد خطوط چرخشی با تعويض پد DA در دستگاه سنباده زنی رفع می شود.

آموزش اپراتور

يکی از جنبه های ديگر در اين زمينه آموزش صحيح به اپراتور است.
اين مسأله مانند حفظ امنيت اپراتور، در تأمين کيفيت محصول نهايی مهم است.
ضروری است که اپراتور کيفيت ابزار و دستگاه ها را در ابتدای هر شيفت کاری کنترل کند.
این بررسی ها شامل معاینه پد DA جهت بررسی ابعاد مناسب، بررسی ترک، عدم پوشيده شدن با چسب و ساير آلودگی ها و اطمينان از توازن و حرکت آرام سنباده زن ها است.

حرکت های متوالی و لرزشی سنباده زن که به دليل فرسايش و با ايجاد صدا هنگام خروج هوا و ايجاد فرورفتگی های سفيد روی سطح کار همراه است نشاندهنده ايجاد مشکل جدی در ابزار است.
اپراتور بايد ليستی از نکات لازم را تهيه کند و در هنگام شروع کار دستگاه سنباده زنی آن را به دقت بررسی کرده و در صورت بروز علائم دوار با ابزار مخصوص آن را برطرف کند.
برای افزايش نرمی سطح کار و بالابردن طول عمر دستگاه، اپراتور باید در شيفت کاری خود توسط ابزار خاصی دائما با دستگاه در ارتباط بوده و آن را کنترل کند.
در پايان شيفت کاری از نازل های جريان هوا برای حذف خاك اره و گرد و غبار از سطح پد و کف دستگاه استفاده کند.

ديسک سنباده

بررسی ها مشخص کرده که عامل اصلی ايجاد خطوط چرخشی همان ديسک سنباده است.
ديسک سنباده به رنگين کمانی از رنگ تبديل می شود که اين رنگ ها در استفاده، عملکرد و کيفيت نقشی ندارند.
ممکن است يک توليدکننده برای ديسک فقط يک رنگ را در نظر بگيرد ولی پنج عملکرد مختلف داشته باشد.
بنابراين در مورد ديسک ها بر اساس رنگ آنها نبايد قضاوت کرد.
علاوه  بر آن دانه بندی، ابعاد و تعداد سوراخ ها در قسمت پشتی ديسک نيز از اهميت بالايی برخوردار است.

جنس پشت ديسک ممکن است از مواد مختلفی مانند کاغذ، کاغذ سنگين، پارچه، اتصال دهنده نايلونی و يا فيلم باشد.
ماده استفاده شده در پشت ديسک می تواند از نظر ضخامت، قدرت چسبندگی و تحمل گرما متفاوت باشد.
ولی هيچ استاندارد صنعتی در اين زمينه وجود ندارد.
سطح رويی ديسک از نظر نوع ماده معدنی و رنگ متفاوت است.

ماده ای که سال ها در کار با چوب مورد پذيرش قرار گرفته اکسيد آلومينيوم همراه با ساير مواد معدنی است.
سطح بیشتر دیسک ها حاوی ماده استیرات، است که مانع از چسبیدن مواد حاصل از سنباده زنی به سطح ديسک می شود. هر چند ترکيب اين ماده در توليدات مختلف متفاوت است ولی می توان اظهار داشت که عامل ايجاد علائم دوار نيست.

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *