روش ساخت الوار بامبو

0
روش ساخت الوار بامبو
روش ساخت الوار بامبو

بامبو یک منبع تجدیدپذیر است که در سال های اخیر به یکی از مهمترین جایگزین های چوب های پهن برگ (سخت چوب) مناطق گرمسیری تبدیل شده است. احتمالا با مشاهده کفپوش، کابینت های آشپزخانه یا تخته های برش خورده بامبو تعجب می کنید که چگونه ساقه های توخالی و گرد بامبو به الوار بامبوی ماسیو تبدیل می شوند؟

لازم به ذکر است که می توان بامبوی مهندسی شده را به دو گروه اصلی تقسیم کرد: بامبوی لایه ای و بامبوی بافته شده تراشه ای (یا ترکیبی از هر دو گروه). پانل هایی مشابهOSB ، MDF، تخته خرده چوب، تخته مقوا و غیره نیز از فیبر بامبو و تراشه های بامبو ساخته شده اند؛ اما پانل های ساخته شده از نوارها (لایه ها) یا تراشه ها (رشته های بافته شده) تقریبا بیشترین کاربرد را در اروپا دارند.

بامبوی لایه ای

تخته لایه بامبوی لایه ای از نوارهای بامبوی مستطیل شکل مسطحی ساخته می شود که از ساقه بامبو بریده می شوند. این نوارها یا “توفال ها” به صورت افقی (پرس ساده) یا عمودی (پرس جانبی) به یکدیگر چسبانده می شوند.

از آنجایی که پانل های بامبوی لایه ای، از نوارهای مجزا تشکیل شده اند، نسبت به پانل های چوبی ماسیو همکشیدگی و واکشیدگی کمتری نشان می دهند. با این وجود، روش ساخت تخته لایه بامبو بر استحکام، انعطاف پذیری و پایداری آن تاثیر دارد.

برای مثال، یک پانل بامبوی 1 لایه، در عرض خود راحت تر از یک پانل 3 لایه یا 5 لایه شکسته می شود. یک پانل 5 لایه نیز نسبت به یک پانل 1 یا 3 لایه پایدارتر بوده و کمتر مستعد تاب برداشتن است. به عنوان یک قاعده کلی، هرچه لایه ها بیشتر باشند، پانل بامبو پایدارتر می شود.

تعداد لایه ها و ساختار نیز با توجه به ظاهر پانل بامبو از اهمیت زیادی برخوردار است. به عنوان مثال، تخته لایه بامبو که با فشار ساده ساخته شده است، گره های قابل مشاهده ای دارد که ظاهر بسیار زیبا و چشمگیری به آن می بخشد. موقع استفاده از تخته لایه بامبو در کاربردهایی که طرفین تخته قابل مشاهده هستند، مانند راه پله ها، میزها، بالای آشپزخانه، کابینت و غیره، تعداد لایه ها حائز اهمیت هستند.

1) برداشت بامبو

بامبوی موسو (Phyllostachys edulis)، گونه بامبوی منتخب برای تولید پانل های بامبوی مهندسی شده است. بامبوي موسو يکي از مهم ترين گونه بامبوهای چوبي در چين بوده و نقش اکولوژي مهمي دارد و جوانه هاي آن داراي ارزش خوراکي است. این بامبوی چینی، سخت ترین گونه بامبو در جهان است و به طور متوسط تا 20 متر طول و 10 سانتیمتر قطر رشد می کند.

یک ساقه بامبو تنها در ظرف چند ماه به حداکثر ارتفاع خود می رسد و با گذشت زمان بلندتر یا ضخیم تر نمی شود. در طول 4 سال بعد، الیاف از نظر سختی، استحکام، جرم ویژه، چوبی می شوند و خواص مکانیکی فوق العاده ای پیدا می کنند.

می توان ساقه های بامبوی بالغ 4-5 ساله را زمانی که جوانه های جدید از زمین بیرون می آیند، از مزارع بامبو به صورت سالانه خارج کرد. بنابراین بامبو یک منبع بسیار پایدار است که پس از برداشت محصول نیازی به کاشت مجدد ندارد. البته این موضوع در تقابل زیادی  با گونه های سخت چوب گرمسیری قرار دارد که اغلب به 50 تا 100 سال زمان برای رسیدن به بلوغ نیاز دارند.

2) انتخاب تیرهای بامبو

تیرهای بامبو با قطر متوسط 9 سانتیمتر برای تولید فرآورده های مهندسی شده بامبو انتخاب می شوند. این تیرها به طول 250 سانتیمتر برش می خورند.

3) برش تیرهای بامبو

تیرهای بامبو در دستگاه مخصوصی قرار می گیرند و در آنجا به تخته های بامبوی زبر و خشنی تبدیل می شوند. تیرها در طول یک “شکاف دهنده” فلزی (چاقوهایی به شکل ستاره) عبور می کنند تا تمام ساقه به صورت تخته بریده شود.

4) رنده کردن تخته های بامبو

تخته های بامبو در ابتدا هنوز از نظر شکل و ساختار بسیار نامنظم هستند. برای حذف لایه بیرونی سبز و گره های داخلی، تخته ها در ابعاد 6 × 22 میلیمتر رنده می شوند.

5) جوشاندن تخته های بامبو

جهت محافظت از بامبو در برابر حملات قارچ ها یا حشرات در آینده، تخته ها به مدت حدود 7 ساعت در پراکسید هیدروژن جوشانده می شوند. این تیمار مزیت دیگری دارد که نوارهای بامبو را سفید می کند و باعث ایجاد یک رنگ یکنواخت طبیعی می شود.

6) کربنیزه کردن

در صورت تمایل، نوارهای بامبو به مدت چند ساعت در یک مخزن فشار قوی کربنیزه می شوند. ترکیبی از گرما و فشار باعث می شود که نشاسته طبیعی در نوارهای بامبو آزاد شود و به آن یک رنگ معمولی کاراملی قهوه ای می بخشد.

7) خشک کردن و سنباده زنی

بعد از جوشاندن/ کربنیزه کردن، نوارهای بامبو حدود 5 روز در یک کوره خشک می شوند تا به رطوبت حدود 8-10% برسند. نوارهای بامبو پس از خشک شدن، به ابعاد نهایی 5×20 میلی متر سنباده زنی می شوند.

8) کنترل کیفیت نوارهای بامبو

بعد از اینکه نوارهای بامبو تیمار، خشک و سنباده زنی شدند، برای آخرین بار قبل از تبدیل به پانل ها از لحاظ رنگ و کیفیت بررسی می شوند.

9) پرس ساده

همانطور که قبلا نیز اشاره شد، می توان نوارهای بامبو را به صورت افقی یا عمودی با هم چسباند. در پانل هایی که با پرس ساده تولید می شوند، سطح نوارها به یکدیگر پرس می شود. در نتیجه، پانل یک لایه ای تولید می شود که در آن، الگوها و ویژگی های گره های بامبو بر روی سطح کاملا قابل مشاهده است.

 ضخامت تخته لایه های بامبویی که به روش پرس ساده تولید می شوند، 5 میلیمتر است. برای ساخت پانل های ضخیم تر، لایه های مختلف به هم چسبانده می شوند (معمولا به صورت عمود بر هم).

پرس جانبی الوار بامبو

10) پرس جانبی

در پانلی که به روش پرس جانبی تولید می شود، نوارهای بامبو به صورت عمود برهم به یکدیگر فشرده می شوند. در نتیجه، پانل یک لایه ای تولید می شود که در آن، الگوها و ویژگی های گره های بامبو بر روی سطح، چندان قابل مشاهده نیست.

ضخامت تخته لایه های بامبویی که به روش پرس جانبی تولید می شوند، 20 میلیمتر است. جهت ساخت پانل ها یا تیرهای ضخیم تر، لایه های زیادی به همدیگر چسبانده می شوند.

برش الوار بامبو

11) برش به اندازه مناسب

برای تبدیل تخته لایه های با ضخامت 20 میلیمتر به ضخامت های کمتر که با روش پرس جانبی ساخته شده اند، از اره نواری استفاده می شود. در این روش می توان از صفحات مجزا برای ساخت پانل های بامبوی 3-5-7 یا 9 لایه استفاده کرد.

سنباده زنی الوار بامبو

12) سنباده زنی

در مرحله نهایی، پانل ها برای تولید یک سطح صاف و کاملا مسطح سنباده زنی می شوند.

13) کنترل کیفیت

تمام پانل های بامبو در آخرین مرحله جهت ارزیابی نقص های تولید در زمان بسته بندی بررسی می شوند.

پانل های ساخته شده از تراشه های بافته شده بامبو

در پانل های بامبو با تراشه های بافته شده، مراحل تا حد زیادی مشابه پانل های بامبوی لایه ای هستند. تفاوت در این است که در اینجا نوارها به صورت افقی یا عمودی به همدیگر چسبانده نمی شوند؛ بلکه از تراشه های بامبوی خام استفاده می شود که تحت فشار بالا پرس می شوند تا یک ماده کامپوزیتی جدید حاصل شود.

جرم ویژه پانل های بامبو با تراشه های بافته شده (Kg/m3 1200) بسیار بیشتر از پانل های بامبوی لایه ای(Kg/m3 1200)  است. این موضوع باعث می شود که پانل های بامبو با تراشه های بافته شده سخت تر از پانل های بامبوی لایه ای باشند (سختی جانکا در مورد اول lbf 2800 و مورد دوم lbf 1380 است).

ظاهر پانل های بامبو با تراشه های بافته شده بسیار متفاوت با پانل های بامبوی لایه ای است. پانل های بامبو با تراشه های بافته شده شبیه به چوب با ساختار شعله ای بوده و گره های بامبو در اینجا تقریبا نامرئی هستند.

1) از نوار به تراشه

نوارهای بامبو در مرحله 5-6 جوشانده یا کربونیزه می شوند؛ سپس خرد شده و به تراشه های زبر و خشن تبدیل می شوند.

2) اشباع تراشه های بامبو

قبل از اینکه تراشه های بامبو پرس شوند، با چسب اشباع می شوند.

فشرده سازی الوار بامبو

3) فشرده سازی

تراشه های بامبو در یک پرس صنعتی بزرگ قرار می گیرند و با فشار 2500 تن فشرده می شوند.

برش الوار بامبو

4) برش به ابعاد مناسب

پانل های بامبو با تراشه های بافته شده با حداکثر ضخامت 20 میلی متر در دسترس هستند؛ در غیر این صورت بیش از حد سنگین می شوند. پانل های ضخیم 30-40 میلی متری به تخته های کوچکتر با عرض حداکثر 10-30 سانتیمتر بریده می شوند. سپس این تخته های بامبو به کفپوش های بامبو، عرشه یا روکوب تبدیل می شوند.

اگر در جستجوی انواع مواد اولیه و چوب، الوار و تخته هستید به منظور آشنایی با آنها، به سایت خوگرپلاس وارد شده و کالای مورد نظر خود را آنلاین و بصورت نقد یا اقساطی خریداری نمایید.

تحریریه خوگرپلاس

نظر بدهید...

لطفا" نظر دهید
لطفا" نام خود را وارد کنید